Czym jest maszyna do wytłaczania aluminium?

Maszyna do wytłaczania aluminium to rodzaj sprzętu przemysłowego, który jest specjalnie używany do podgrzewania materiałów ze stopów aluminium i wytłaczania ich przez matryce. Rdzeniem wytłaczarki jest wykorzystanie wysokiej temperatury i wysokiego ciśnienia do plastycznego odkształcania materiałów aluminiowych przez formy w celu formowania produktów o określonych kształtach przekroju poprzecznego, takich jak rury, pręty, płyty i profile. Te wytłaczane profile aluminiowe są szeroko stosowane w konstrukcjach budowlanych, pojazdach, komponentach elektronicznych i innych dziedzinach przemysłu.

Proces roboczy prasy do wytłaczania aluminium

Proces roboczy maszyny do wytłaczania aluminium można podzielić na następujące etapy:

1. Przygotowanie surowca

Pierwszym krokiem w procesie wytłaczania aluminium jest przygotowanie surowców. Zazwyczaj maszyny do wytłaczania aluminium wykorzystują jako surowce sztabki aluminiowe lub pręty aluminiowe. Te materiały ze stopu aluminium wymagają starannej kontroli i przygotowania przed wytłaczaniem, aby upewnić się, że ich jakość spełnia wymagania. Zazwyczaj te surowce są podgrzewane wstępnie, aby zmniejszyć energię wymaganą podczas procesu wytłaczania i poprawić jakość wytłaczanego produktu.

2. Proces podgrzewania wstępnego

Przed wytłaczaniem sztabka lub pręt aluminiowy musi zostać podgrzany do określonej temperatury, zwykle pomiędzy 450°C a 500°C. Ten proces nagrzewania nazywa się podgrzewaniem wstępnym i ma na celu nadanie materiałowi aluminiowemu dobrej plastyczności i płynności, tak aby mógł on płynnie przechodzić przez formę podczas wytłaczania i uformować wymagany kształt przekroju poprzecznego.

3. Ładowanie

Podgrzany sztabka aluminium jest umieszczany w cylindrze wytłaczarki. Bęben wytłaczarki to cylindryczny pojemnik, który trzyma sztabkę aluminium i popycha ją do przodu przez pręt wytłaczarki. Po wejściu sztabki aluminium do cylindra wytłaczarki jest ona gotowa do przejścia do następnego etapu procesu wytłaczania.

4. Proces wytłaczania

Proces wytłaczania jest podstawową częścią maszyny do wytłaczania aluminium. Za pomocą układu hydraulicznego pręt wytłaczający przepycha sztabkę aluminium przez matrycę wytłaczającą pod wysokim ciśnieniem. Kształt przekroju poprzecznego formy określa kształt przekroju poprzecznego wytłaczanego produktu końcowego. Gdy sztabka aluminium przechodzi przez formę pod wysoką temperaturą i ciśnieniem, materiał jest kształtowany w celu utworzenia ciągłego profilu aluminiowego. Ten proces może wytwarzać różnorodne złożone kształty przekroju poprzecznego, takie jak kwadratowe, okrągłe, rowkowane itp.

5. Ochłodź się

Wytłaczane profile aluminiowe pozostają miękkie w wysokich temperaturach i wymagają procesu chłodzenia, aby stwardnieć i zachować stabilny kształt. Zazwyczaj proces chłodzenia odbywa się poprzez chłodzenie powietrzem lub wodą. Szybkość i metoda chłodzenia wpływają na właściwości mechaniczne produktu końcowego i dlatego muszą być dostosowane do konkretnych wymagań produktu.

6. Rozciąganie i prostowanie

Aby wyeliminować naprężenia wewnętrzne powstające podczas procesu wytłaczania, profile aluminiowe zazwyczaj przechodzą proces rozciągania i prostowania. Dzięki temu procesowi poprawia się dokładność wymiarowa i jakość powierzchni profili aluminiowych. Prostowanie rozciągające może sprawić, że produkt stanie się bardziej płaski i poprawi jego właściwości mechaniczne.

7. Cięcie

Po rozciągnięciu i wyprostowaniu, wytłaczane profile aluminiowe są zazwyczaj cięte na wymaganą długość. Cięcie można dostosować do konkretnych wymagań klienta, zapewniając, że wymiary gotowego produktu spełniają normy. Ten krok ma również na celu ułatwienie późniejszej obróbki lub może być bezpośrednio wykorzystany do produkcji gotowych produktów.

8. Leczenie starzenia

W przypadku niektórych profili aluminiowych, które wymagają określonych właściwości mechanicznych, obróbka starzeniowa jest ostatnim krokiem. Obróbka starzeniowa poprawia twardość i wytrzymałość profili aluminiowych, utrzymując je w określonej temperaturze przez określony czas. Ten proces obróbki jest niezbędny do zwiększenia trwałości i długowieczności materiału.